全自動點(diǎn)膠機(jī)是點(diǎn)膠機(jī)眾多種類中的一種,這款點(diǎn)膠設(shè)備是目前點(diǎn)膠設(shè)備應(yīng)用用戶使用的最多的一款自動化高精密點(diǎn)膠設(shè)備,那么市場應(yīng)用的快速拓寬的同時,隨之而來的也有一系列的問題,例如
:全自動點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠效果不佳、拉絲、拖尾、出膠不均勻等常見的問題,那么如果在實(shí)際操作中出現(xiàn)上述這些問題,操作人員要怎么解決呢?
第一:針頭：一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭s規(guī)格的;第二:自動點(diǎn)膠機(jī)流速太慢：流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應(yīng)愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。第三:流體內(nèi)的氣泡：過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
第四:環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗：可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好;第五:自動點(diǎn)膠機(jī)出膠大小不一致：出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。
